经过多年的长足发展，我国已成为全球很大的农机制造国和需求国，但与此不相匹配的是，我国农机零部件生产水平还较低，在不少关键零部件领域甚至受制于国外的技术封锁，致使产品的一致性和稳定性不能满足主机的配套需求。例如去年“三秋”部分地区收割机变速箱出现较大面积故障，严重影响了一些用户的作业进度，令人心焦。如何破解农机零部件这一发展瓶颈？请看——

走出“逆向开发”，实现持续发展

“行业在快速增长期间，必然会暴露出各种问题。其中主要的就是，很多零部件企业在跟随主机企业快速发展的同时，一味追求扩大产能，而忽视夯实企业自身的管理水平、质量控制能力，不具备持续发展的能力。”山东某驱动桥和变速箱生产企业负责人说。他的评论可谓一针见血。

“很多零部件企业把大部分精力放在逆向开发上，而这也恰恰是农机零部件行业‘小、散、乱’，同质化严重现象的根源。”这位负责人表示。如果说在过去，这样做也许无可厚非，但在当下就明显不合时宜了。即使产品质量不出问题，也就充当主机企业的“加工车间”，以满足主机厂的既定要求为目标，不但没有能力做到与主机同步开发，而且毫无议价能力。因此，零部件企业一定要加大研发投入，从逆向开发的怪圈中跳出来，实现正向开发。

俗话说，工欲善其事，必先利其器。众所周知，激光设备此前主要用于汽车与工程机械领域。而近来越来越多的农机企业，特别是零部件企业正在逐渐更换原有设备，以实现全过程数字化加工为目标，以专业化、数字化、自动化、柔性化为己任。正如中国农机工业协会会长陈志所说，目前国际农机零部件大企业广泛使用数字化制造技术和装备，实现了现代制造，而国内大部分中小企业正处于传统制造向现代制造技术转变的起步阶段。

在2013年中国农机零部件行业峰会上，浙江昌亨机械有限公司被授予“中国农机零部件龙头企业”称号。这个不足200人的企业，却拥有3000多种中高端的农机传动轴产品，且大部分出口欧美国家。是什么让他们的产品质量能够获得国际市场认可？该公司负责人表示，其中重要的原因就是有专业的检验设备作保证。“我们采购的每一批原材料都会经过严格的材质检验，比如我们现在就有三坐标检测仪、金相分析仪、扭力测试机、恒温恒湿试验机等检验仪器。”

持同样观点的还有主要生产传动轴产品的烟台未来自动装备有限责任公司负责人李统。在今年的全国农业机械及零部件展览会上他表示，该公司运用SOLIDWORKS三维设计软件进行产品结构强度的有限元分析和设计优化，对产品结构、零件、密封、材料、加工工艺等进行完全的标准化生产，不但外观美观，而且明显比此前的同类产品质量稳定、使用寿命长。

主要生产驾驶室、搅龙、钣金件、精密机械等产品的无锡市宇新机械有限公司也不甘人后。宇新机械在技术升级、制造保障能力升级等方面加大投资力度。

陈志表示，在农机零部件质量管控能力与可靠性方面，国际大企业往往通过工业化和信息化相结合，实现精细管理。而目前国内企业管控的水平与国际大企业还有不小的差距，但我们也看到了光明的苗头，国内企业的管控理念正在提升。