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五金冲压模具的保养维护方法1、建立模具台帐，制定模具保养维护履历表，制定定期保养制度2、对模具的模身进行表面刷漆，以防止生锈3、对模具冲头、弹簧、顶针、拉料杆、安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等配件进行定期保养、更换4、装模前要对模具
发布时间：2019-12-16 点击次数：169
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在工业生产中，我们会需要到很多不同材料、形状的零件，而这些零件的制作就需要用到冲压加工。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工可分为精密冲压和
发布时间：2019-07-11 点击次数：161
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精密冲压件是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件。普通冲
发布时间：2019-06-18 点击次数：173
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波形弹簧的应用比较多，不过在使用的时候，因为一些原因会导致波形弹簧失效，从而影响到设备的正常运行使用。那么导致波形弹簧失效的原因有哪些呢?下面就由波形弹簧生产厂家宇新弹簧厂给大家来简单分析下。波形弹簧是由多个波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元
发布时间：2019-06-05 点击次数：160
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精密冲压件是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件。普通冲
发布时间：2019-05-28 点击次数：130
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波形弹簧是由多个波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，其简称为波簧。波形弹簧在机械制造、石油化工、液压设备等方面有应用。单层的波形弹簧是一个金属圆环上有若干的波峰波谷的弹性元件，而多层波形弹簧看上去则是由很多个单层波形弹簧组成与圆柱螺旋弹簧比
发布时间：2019-05-22 点击次数：114
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无锡市宇新机械有限公司多年来致力于专业制造标准紧固件产品，为紧固件工业协会理事，波形弹簧国家行业标准的起草单位。目前公司主要生产农业机械用搅龙处理箱、输送搅龙（螺旋杆）、插秧机推秧器、秧针、张紧臂、脱粒筒等农机零部件及组件，很多汽车紧固件、
发布时间：2019-05-15 点击次数：103
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宇新机械的精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件
发布时间：2019-04-29 点击次数：124
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精密冲压件包括很多冲压端子、弹片、片簧等等，板厚范围在015-2.0MM内均可加工生。所使用原材料包括铜类、铝类、钛刚、碳钢等很多合金材料，产品用途广，质量靠，交期准，服务好。精密冲压件应用于彩电、LCD、CD、电脑、汽车、摩托车、铝型材散
发布时间：2019-03-15 点击次数：98
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当不锈钢弹片表面出现褐色锈斑时，很多人都会感到惊奇觉得：不锈钢是不生锈的，起锈的就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题。其实不锈钢在一定的条件下也会生锈。不锈钢弹片材料有抵抗大气氧化的能力，称为不锈性。同样也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀
发布时间：2018-10-10 点击次数：76
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精密冲压件加工设计原则是什么？每件物品都有自己的设计原则，那大家知道精密冲压件加工的设计原则是什么吗？下面宇新为大家讲解一下。精密冲压件加工设计原则如下：先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提
发布时间：2020-08-19 点击次数：94
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精密冲压件加工厂生产的冲压件能够根据我们消费者的使用需求以及所需要的尺寸来加工。而无锡市宇新机械有限公司所加工出的产品都有哪些特点呢？先，该产品本身的重量还是非常轻的，而且还能够表现出良好的刚度。因为冲压件加工的过程中对材料的消耗也是不怎么
发布时间：2018-09-05 点击次数：68
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随着人们对于精密冲压件的市场需求量大幅度增加。这对于冲压生产厂家来说，当然是一件值得可喜可贺的好事，但是弊端也展现了出现。好的一面是：只要消费者对于精密冲压件的需求量有要求，那么就可以保证公司的销售链条的完整性运转。但是随之而来的也是因为消
发布时间：2018-09-04 点击次数：100
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精密冲压件加工制作完成之后，还得需要对生产出来的产品进行检验，值得品质人员注意的一些问题有：没有毛边、无变形、凹凸不良、冲孔抽花不良、铆合、攻牙不良、折弯角度、缺料、错位、卡勾不良、表面无划伤和压伤等品质问题，需要在五金冲压件的冲压过程中严
发布时间：2019-10-17 点击次数：190
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精密冲压件加工工艺需注意的一些原则冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定，在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证精密冲压件质量的前提下，为提高经
发布时间：2018-08-02 点击次数：102
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精密冲压件在汽车、电子、医疗等行业都有广泛应用，精密冲压件可能只是一个小零件，但是却对产品整体质量有很大影响，因此对于精密冲压件的质量要求就比较高，不能有外观缺陷，影响产品美观和使用效果。那么对于精密冲压件的外观缺陷如何检查呢?精密冲压件
发布时间：2018-07-20 点击次数：85
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精密冲压件在汽车、电子、医疗等行业都有广泛应用，精密冲压件可能只是一个小零件，但是却对产品整体质量有很大影响，因此对于精密冲压件的质量要求就比较高，不能有外观缺陷，影响产品美观和使用效果。那么对于精密冲压件的外观缺陷如何检查呢?精密冲压件
发布时间：2018-07-06 点击次数：118
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精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么精密冲压件冲压材料应具备哪些条件呢?下面小编就为大家分析
发布时间：2018-07-05 点击次数：78
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精密冲压件-国内精密铸造产品面临的问题之良策分析业内人士分析，我国精密铸造产品目前存在三大问题。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。以上这些说明我国精密铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关
发布时间：2018-07-04 点击次数：69
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在工作场所中使用越来越多的精密冲压件,我们想要知道如何正确护理之前使用精密冲压件,这样我们可以保证产品的使用寿命不会出现什么问题,让我们有一个详细的说。在日常生活中,精密冲压件的应用很广,精密冲压件加工工厂的数量也越来越多,我
发布时间：2018-06-20 点击次数：90
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精密冲压件修边冲压时，一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象，那到底是什么原因导致的这一现象呢？ 1、精密冲压件间隙不合适 间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；
发布时间：2018-06-20 点击次数：104
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当您在对其精密冲压件加工时，可能会产生翻料，扭曲这种现象，而造成这一个现象的原因有很多种，下面我们来为您进行详细介绍！如果其精密冲压件加工在其冲裁时所导师致的翻料，扭曲。那么您需要研修冲切刃口，并且也需要随时注意检查冲裁的间隙是否合理。如果
发布时间：2018-06-20 点击次数：84
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精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么精密冲压件冲压材料应具备哪些条件呢?下面小编就为大家分析
发布时间：2018-06-20 点击次数：69
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在工作场所中使用越来越多的精密冲压件,我们想要知道如何正确护理之前使用精密冲压件,这样我们可以保证产品的使用寿命不会出现什么问题,让我们有一个详细的说。在日常生活中,精密冲压件的应用很广,精密冲压件加工工厂的数量也越来越多,我们
发布时间：2018-06-20 点击次数：74
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精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么精密冲压件冲压材料应具备哪些条件呢?下面小编就为大家分析
发布时间：2018-06-20 点击次数：69
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1、目视 直接用眼睛去观察精密冲压件是否正常，对其有一个初步的了解，主要就是外观方面。 2、触摸 先用软布将精密冲压件擦洗干净，再戴上手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表接触，这种方法主要凭经验。
发布时间：2018-06-20 点击次数：61
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如何提高模具及高速冲压成形的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。而作为一个好的精密冲压厂，在遇到问题时，需要迎难而上，找到原因所在，才能攻克难关，做到永续发展。模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模
发布时间：2018-06-20 点击次数：80
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床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度，而水平度影响压机和模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立
发布时间：2017-12-14 点击次数：91
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模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。据介绍，制造一辆普通轿车约需1500套模具，其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中，90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中
发布时间：2017-12-14 点击次数：94
