模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。据介绍，制造一辆普通轿车约需1500套模具，其中冲压模具约占 1000余套。在新车型的开发中，90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中，约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。 
    在国内外汽车模具行业的发展中，模具技术呈现出以下的九大发展趋势。
    1、模具三维设计地位得以巩固
    模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。
    2、冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显
    近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。
    3、数字化模具技术已成主流方向
    近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。
    4、模具加工自动化迅猛发展
    先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。
     5、高强度钢板冲压技术是未来发展方向
     高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。
     6、新型模具产品适时推出
      随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展，级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加广泛。
     7、模具材料与表面处理技术将受到重用
     模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。
     8、管理的科学化与信息化是模具企业发展方向
     汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。
     9、模具的精细化制造是必然趋势
     所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。