无锡市宇新机械有限公司今日为您说明波形弹簧成形工艺（下）

波形弹簧成形工艺的确认传统的波形弹簧形状为多个正弦波形，成形工艺为先进行冷压预成形，再经过时效热处理，完结全部的成形工艺。

选用这种成形工艺加到的制品。形成这种状况的原因是预成形时，弹簧发生了不必要的塑性变形，而此塑性变形在其后的时效处理工序中又无法予以完全消除。因而，波形与理论波形有差异，不能满意技能要求，也就无法正常运用。

形状上有不同，传统的波形弹簧形状为正弦波形，而所评论的波形弹簧形状为自在杂乱曲面，是依据波形弹簧实践受力状况树立数学模型，运用有限元软件核算后的数据得到的曲面。

由此可知，选用上述成形工艺不能满意波形弹簧，任何资料的屈从极限在常温状况与在加热状况下是不同的，随加热温度的升高而下降。如果在超出资料的屈从极限状况下进行各种加压成形处理，则去掉载荷后其形状将会坚持成形后的状况，不会回复到成形前的状况。

详细方法是将波形弹簧毛坯加热到定温度后，保温然后丈量机械功能和弹性，发现随加热温度的升高机械件能和弹性随淑高。在此温度下进厅成形试验，所加载荷为波形弹黄实践作业时的载荷，发现波形弹黄成形后的形状与理论核算致，由此可确认此温度状况下现已超出该资料的屈从极限，在此温度下进行波形弹簧成形处理比较合适。

波形弹簧成形工艺的拟定迪过以1试验比较剖析，确认波形弹黉成形工艺为加压成形与时效热处理一起进行。

结语形工艺，与传统意义上的波形弹簧有所不同。所选用的加压成形与时效热处理一起进行的成形工艺，目前只限于试验室进行，若要用于出产实践形成批量出产，还需做进步的改进，其中模具与弹簧毛坯一起加热的问有待于今后研宄。

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