波涛弹簧成形进程的确认传统的波涛弹簧形状是多个正弦波形。成形进程是先冷压预成形，然后时效热处理，完成整个成形进程。预压成型，因为该村资料在冷压进程中弹性较高，回弹量大。因而，采用可调成形高度的成形模，即从理论上核算了冷压进程中峰谷高差的比值。数值要大，依据试验条件确认差值的巨细。波形经过，热处理得到确保。由此可知，尸身的不确认因素的波形是不确认的。

成品是用这种成型工艺添加的。它安装在齿轮上，发现波涛弹簧不能被压扁。波涛弹簧与电枢之间的间隙可达2个或2个以上，与技能要求相差很大，使离合器得以正常运用。其原因是在预成形进程中，弹簧发生了不必要的塑性变形，在后续时效处理进程中无法完全消除这种塑性变形。因而，该波形与理论波形不同，不能满意技能要求，不能正常运用。这种成型工艺不能确保波涛弹性的规划。

它们的形状不同。传统的波弹簧形状是正弦波，所评论的波弹簧的形状是一个自由的复杂曲面。它是依据波涛弹簧的实践受力状况树立数学模型，使用有限元软件核算数据得到的曲面。在进行成形试验时，使用核算数据对13型成形模具进行了制作试验，发现加载后的形状与成形模具的形状共同。一旦卸载，其形状与理论规划数据有很大的不同。在形状上没有明显的变化，也就是说，它与施加的载荷的巨细几乎没有关系。

由此可知，上述成形进程不能满意波弹的要求。任何资料的屈从限度都不同于常温状况和受热状况，并随受热温度的升高而减小。如果在资料的屈从限度以外的状况下进行各种压力成形工艺，则在去负荷后成形后形状仍处于状况，不会恢复到成形前的状况。依据这一理论，能够认为波涛弹簧是在屈从限度状况下形成的。该试验方法首先对波形弹簧资料进行时效热处理。

具体的方法是将波涛弹簧毛坯加热到一个固定的温度，然后坚持温度1，然后测量其力学功能和弹性。研讨发现，随着加热温度的升高，机械零件的能量和弹性增加。到达沉淀温度后，试验温度下降。在此温度下的成形试验中，附加荷载为波涛弹性黄的实践荷载。结果表明，在此温度下形成了波形弹性黄，并进行了理论核算，能够确认资料的屈从限度已被超过，在此温度下进行波形弹性黄的成形处理更为合适。

经过对波形弹簧成形工艺配方的比较和试验分析，确认了波形弹簧成形工艺是在压力成形和时效热处理的一起进行的。

上述就是有关波形弹簧的相关阐述，希望对您能有所帮助。