波形弹簧简称波簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件。一般运用于载荷和变形量均不大，要求绷簧刚度较小需施加轴向预压力的场合。波形绷簧是由若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，该产品选用不错的绷簧钢65Mn( 60Si2MnA/50CrVA /0Cr17Ni7Al /SUS304)，经特定方法热处理并根据具体情况，硬度一般控制在HRC44－55之间，表面发黑，具有杰出弹性。

波形弹簧的特点概括：

1、刚度范围大，缓冲吸振能力较强，单位体积资料変形能大。

2、具有变刚度特性。可通过改变波峰高度，宽度，厚度的不同组合来周正刚度。亦可通过组合片数的多少调节刚度。

3、和碟形绷簧相比，具有独度高，柔性好，耐冲击力强等优点。

4、结构尺度紧凑，在同样理参数条件下，需求的装置空间较小。

波形弹簧广泛适用于电机,纺织机械，液压设备，轿车等行业，主要装置与标准（公称尺度）相适宜的轴承室或孔内，装置空间很小，具有下降噪音，减小振荡的特殊功能。波形绷簧特别适用于需求减重的运用和受较小装置空间制约的运用，其典型运用领域包括： 航空航天、机械、液压密封和电机等。

波形弹簧成形进程的承认传统的波形绷簧形状是多个正弦波形。成形进程是先冷压预成形，然后时效热处理，完成整个成形进程。预压成型，由于该村资料在冷压进程中弹性较高，回弹量大。因此，采用可调成形高度的成形模，即从理论上核算了冷压进程中峰谷高差的比值。数值要大，根据试验条件承认差值的大小。波形经过，热处理得到保障。由此可知，尸身的不承认要素的波形是不承认的。

制品是用这种成型工艺添加的。它装置在齿轮上，发现波形弹簧不能被压扁。波形绷簧与电枢之间的大空隙可达2个或2个以上，与技术要求相差很大，使离合器得以正常运用。其原因是在预成形进程中，簧绷簧发生了不必要的塑性变形，在后续时效处理进程中无法完全消除这种塑性变形。因此，该波形与理论波形不同，不能满足技术要求，不能正常运用。这种成型工艺不能保障波浪弹性的规划。

由此可知，上述成形进程不能满足波弹的要求。任何资料的屈服限度都不同于常温情况和受热情况，并随受热温度的升高而减小。如果在资料的屈服限度以外的情况下进行各种压力成形工艺，则在去负荷后成形后形状仍处于情况，不会康复到成形前的情况。根据这一理论，可以以为波形绷簧是在屈服限度情况下构成的。该试验方法首要对波形弹簧资料进行时效热处理。

上述就是关于波形弹簧的相关介绍，希望能给您带来帮助。