失效形式多为弹性损失和疲惫开裂，因而要求高的弹性极限屈从比和高的疲惫强度。这种材料是不锈钢的。硬度和弹性极限都很高。因而，在拟定成形工艺时，有必要充分考虑这些要求对波弹簧的运用。工艺要求和材料性能也有必要考虑。实践上，实践成本和生产成本只能经过考虑闪光灯的各个方面来拟定，这样才干开宣布好的波形弹簧成型工艺来满意技能要求和运用要求。

波形弹簧成形进程的确认传统的波形弹簧形状是多个正弦波形。成形进程是先冷压预成形，然后时效热处理，完成整个成形进程。预压成型，因为该村材料在冷压进程中弹性较高，回弹量大。因而，采用可调成形高度的成形模，即从理论上核算了冷压进程中峰谷高差的比值。数值要大，依据试验条件确认差值的巨细。波形经过，热处理得到保障。由此可知，尸身的不确认因素的波形是不确认的。

制品是用这种成型工艺添加的。它安装在齿轮上，发现波形弹簧不能被压扁。波形弹簧与电枢之间的大空隙可达2个或2个以上，与技能要求相差很大，使离合器得以正常运用。其原因是在预成形进程中，簧绷簧发生了不必要的塑性变形，在后续时效处理进程中无法彻底消除这种塑性变形。因而，该波形与理论波形不同，不能满意技能要求，不能正常运用。这种成型工艺不能保障波浪弹性的规划。

它们的形状不同。传统的波弹簧形状是正弦波，所评论的波弹簧的形状是一个自在的复杂曲面。它是依据波形弹簧的实践受力状况树立数学模型，使用有限元软件核算数据得到的曲面。在进行成形试验时，使用核算数据对13型成形模具进行了制造试验，发现加载后的形状与成形模具的形状共同。一旦卸载，其形状与理论规划数据有很大的不同。在形状上没有明显的变化，也就是说，它与施加的载荷的巨细简直没有关系。

由此可知，上述成形进程不能满意波弹的要求。任何材料的屈从极限都不同于常温状况和受热状况，并随受热温度的升高而减小。如果在材料的屈从极限以外的状况下进行各种压力成形工艺，则在去负荷后成形后形状仍处于状况，不会恢复到成形前的状况。依据这一理论，可以以为波形绷簧是在屈从极限状况下形成的。该试验办法首要对波形绷簧材料进行时效热处理。