现如今在国家的各行各业都有着弹簧的身影，在工业制造上和汽车行业的飞快发展，他做为一个零部件、基础件之一弹簧行业需要有一个快速大力的发展，这样才能够适应国家的飞快发展。

现如今，弹簧有着非常多的品种，这来满足我国拖拉机、内燃机、摩托车和汽车等多个行业的不断发展，数量不断的增加。但是我国的弹簧行业的产业结构却是非常的让人担忧。

对于现在的弹簧行业来讲，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档的产品需求量增大的被动形势。

现在，我国的弹簧行业的产量己经接近了饱和的状态，根据相关专家的统计，现如今我国的弹簧年生产量大约己经达到了40亿件，各种弹簧的产品大约有21大类，1600多年品种，大约可以分成：波形弹簧、减震弹簧、液压弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、悬架弹簧、卡簧、扭簧、压簧、涡卷簧、拉簧等多个种类等等。

随着我国的经济现如今由卖方的市场逐渐的转为买方的市场，一些非常深层次的矛盾，尤其现在这么多年来积累起来的结构性的矛盾日益的突出。表现为多方面的不合理。缺乏竞争的实力和优势，没有体现出比较优势和协作效益。 

弹簧在生活中的实际应用有哪些呢？

1、控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。

2、吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。

3、储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。

4、用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。 弹簧的载荷与变形之比称为 弹簧刚度，刚度越大，则 弹簧越硬。

按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为波形弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。 

弹簧作为工业系统中的一个重要原件： 弹簧作为工业系统中的一个重要原件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。 在我国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备， 随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进我国，不管设备技术如何更新，其生产的原理大同小异均是这样生产的----有一对以上的压线轮将线材送出，遇到成型模具，一步一步绕制或冲压或弯折，产出各式各样的弹簧。  

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状可分为波形弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。

    按受力性质分为压簧、压簧、扭簧、异形弹簧等！按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。

弹簧的功能：

缓冲功能

    在车架与车轮之间装有弹簧，利用弹簧的弹性来减缓车辆的颠簸。所以每部机动车上面的弹簧用处也是蛮大的。

复位功能

    弹簧在外力的作用下发生变形，撤去外力后，弹簧就能恢复正常的状态。很多设备和工具就是利用这个性质来复位的。例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门就会自动抚慰。人们还利用这个功能制成了自动铅笔，自动雨伞等物品，十分方便。

振动发声功能

当空气从口琴，手风琴中的簧孔中流动时，冲击簧片，簧片振动发出优美的声音。

测量功能

    弹簧秤是怎么制作的？它就是在弹性限度内，弹簧的伸长（或收缩）跟外力成正比。弹簧秤就是利用这个性质来制成的。

    波形弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。

    弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。弹簧应用技术的发展，对材料提出了更高的要求。

弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位。

人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便。此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。弹性变形容易复位，塑性变形则无法复位。

弹簧的复位功能是弹簧能具有弹性势能的本质原因。弹簧受力后发生弹性形变，由于弹簧的复位功能，才使弹簧具有了弹性势能。但如果受力过大，超过了最大弹性限度，那么弹簧的复位功能就不存在了，也就没有了弹性势能。

按受力性质，弹簧可分为波形弹簧、精密弹簧、拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、弯曲弹簧、螺旋弹簧。弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用精密弹簧这一性质来复位的。

例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位。人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便。此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。

   弹簧是量大面广的基础零件，对于动力机械、仪器仪表等都是非常重要的零件。它的作用是把机械功能或动能转换为形变能，或者把形变能转换为动能或机械功，以达到缓冲、减震的目的。由于弹簧的应用相当的广泛，产量的大增难免加工时会出现问题。造成弹簧热处理出现缺陷有很多种原因，因为弹簧的热处理方法不同就会产生不同的缺陷性质，下面就来详细说说这些缺陷产生的原因与保护措施。

   A:制造出的弹簧能够满足顾客对产品品质的要求。 所选择的材料能够满足产品加工的工艺要求。 能够采购得到的材料。

   B:选择的材料对加工成弹簧产品具有可加工性和经济性，高的性价比特点。 应考虑材料报废处理容易及资源的再生利用可能性。     

   C:选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合政府的法律、法规等。 材料满足产品的特殊特性，如：规格尺寸、工艺加工性能、机械强度、热处理性能、环境腐蚀或影响、电磁特性、使用环境温度等等。

  弹簧的工作温度升高，弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。因此，在高温下工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率（值），计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋弹簧工作温度超过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：Gt=KtG 式中G——常温下的弹性模量；Gt——工作温度t下的切变模量；Kt——温度修正系数按表2—98选取。

   碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。

   螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。